Кога напредната технологија се среќава со визијата за одржливо производство, резултатот е вистинска индустриска трансформација.
Со гордост ја претставуваме успешната имплементација на целосно интегрирано решение INTRAMA во производствениот погон на нашиот клиент во Јужна Африка. Проектот вклучува инсталација на:
- Машина за термоформирање INTRAMA Accent опремена со иновативниот систем за контрола на TF INTRAMA
- Автоматски систем за полнење INTRAMA Beluga
Ова не е само инсталација на опрема. Тоа е стратешка инвестиција во ефикасност, одржливост и долгорочна конкурентност.
INTRAMA Accent – Стабилност и прецизност во секој циклус
INTRAMA Accent е машина за термоформирање со високи перформанси дизајнирана за максимална сигурност, флексибилност и стабилност на процесот.Обезбедува прецизна контрола во секоја фаза од производството и обезбедува конзистентен квалитет на пакувањето - дури и за сложени и длабоко влечени формати.
INTRAMA TF Control – Срцето на проектот
INTRAMA TF Control е напреден контролиран систем за термоформирање кој обезбедува рамномерна распределба на филмот по ѕидовите на пакувањето, спречувајќи прекумерно истенчување и намалувајќи го ризикот од кинење во критичните области и агли. Дури и во апликации со длабоко влечење, овозможува употреба на потенки долни фолии- без да се загрози цврстината или бариерните својства.
Резултатот е двојно влијание:
- Намален отпад од производ и филм предизвикан од неисправно пакување
- Мерливо намалување на еколошкиот отпечаток од процесот на пакување
Помала дебелина. Иста заштита. Повисока ефикасност.
INTRAMA Beluga – Автоматизација без компромис со флексибилноста
INTRAMA Beluga обезбедува автоматско пренесување на исечени производи од излезниот транспортер на машината за сечење директно во пакувањата на линијата за термоформирање. Неговиот компактен дизајн овозможува инсталација дури и во производствени капацитети со ограничен простор. Можноста за брзо инсталирање и отстранување од линијата за термоформирање гарантира максимална флексибилност на процесот на пакување.
Клучни функционални предности:
- Континуиран автоматизиран процес од сечење до пакување
- Зголемена брзина на вчитување и поголема продуктивност
- Автоматска промена на шемата на вчитување при активирање на нова програма
- Минимално време на промена
- Брза инсталација и отстранување на транспортни ленти без потреба од алатки
Вистински резултати. Мерлива вредност.
По имплементацијата, клиентот постигна:
- Оптимизирана потрошувачка на материјал
- Зголемена стабилност на процесот и повторување
- Намалена варијабилност на производството
- Подобрена профитабилност по спакувана единица
- Опиплив чекор кон поодржливо производство